​История развития текстильного оборудования

Люди впервые использовали натуральные волокна в качестве сырья для прядения и ткачества еще до изобретения письменности (см. Всемирную историю текстиля, Историю китайского текстиля). Китай уже использовал ручные прялки для прядения пряжи в период весны и осени, а также в период воюющих царств. Во времена династии Сун была изобретена большая прялка с водяным приводом и более чем 30 веретенами. В 1769 году англичанин Р. Аркрайт (также переводится как Ричард Аркрайт) изготовил прядильную машину с водяным приводом. В 1779 году англичанин С. Кромптон (Сэмюэл Кромптон) изобрел прядильную машину. После завоза в США американец Дж. Торп в 1828 году изобрел кольцепрядильную машину, производительность которой увеличилась в несколько раз за счет использования непрерывного прядения. Ткацкие станки периода Воюющих царств в Китае уже использовали принцип рычага и шатуны с ножным приводом для приведения в движение ремизной рамы для завершения зевообразующего действия. В 1733 году англичанин Дж. Кей (также переводится как Джон Кей) изобрел летающий челнок, который ударял по челноку и заставлял его лететь с большой скоростью, увеличивая производительность ткацкого станка вдвое. В 1785 году англичанин Э. Картрайт (также переводимый как Эдмунд Картрайт) изобрел механический ткацкий станок. В том же году Великобритания построила первую в мире хлопчатобумажную фабрику с паровым двигателем, что ознаменовало трансформацию текстильной промышленности из ремесел в крупную промышленность. Поворотный момент в переходе производства. Прогресс человеческого общества и увеличение населения способствовали развитию текстильной промышленности и, соответственно, способствовали улучшениютекстильное оборудование. Реформа энергетики (замена энергии человека и животных силой пара) заложила основу для современного текстильного оборудования.

Появление искусственных волокон в конце XIX века расширило область применения.текстильное оборудованиеи добавлена ​​категория оборудования для производства химических волокон. Рост спроса населения на синтетические волокна привел к тому, что оборудование для прядения синтетического волокна стало крупнее (диаметр прядильного шнека достигает 200 мм, а суточная производительность одной прядильной машины достигает 100 тонн) и высокой скорости (скорость прядения достигает 3000-4000 метров). /мин) направление развития. Страна с самой быстрорастущей в мире промышленностью синтетического волокна обновляет оборудование почти каждые 5–6 лет, а количество машин удваивается за 10 лет. В прядильное и ткацкое оборудование за последние 20 лет было внесено множество частичных улучшений для адаптации к чистому прядению химических волокон или смешиванию с натуральными волокнами, например, расширен диапазон подходящей длины волокон для вытяжного механизма и устранено статическое электричество на волокнах. Что касается крашения и отделки, было разработано красильное оборудование при высокой температуре и высоком давлении, оборудование для термофиксации, оборудование для отделки смолой и оборудование для сыпучей отделки.

Люди использовали традиционные методы прядения и ткачества ткани уже более 6000 лет. По сей день прядильные и ткацкие машины, спроектированные на основе традиционных принципов, по-прежнему являются основным оборудованием в мировой текстильной промышленности. Однако с 1950-х годов были созданы некоторые новые технологические методы, частично заменяющие традиционные методы и производящие текстильные изделия с гораздо более высокой эффективностью, такие как пневмопрядение, нетканые материалы и т. д. Новые технологические методы порождают новые.текстильное оборудование, а зрелость и продвижение нового текстильного оборудования способствуют дальнейшему развитию текстильной промышленности.